হাইড্রোলিক শক শোষকের জন্য কার্যকর কুশনিং স্ট্রোক সাধারণত 20 মিমি থেকে 500 মিমি পর্যন্ত হয়ে থাকে।
একটি হাইড্রোলিক শক শোষকের মূল অপারেটিং নীতি হল একটি সিল করা চেম্বারের মধ্যে জলবাহী তরল প্রবাহ প্রতিরোধের মাধ্যমে শক্তির শোষণ। যখন একটি চলমান উপাদান শক শোষকের পিস্টনে আঘাত করে, তখন হাইড্রোলিক তরলটি ছিদ্র বা সরু ফাঁক দিয়ে জোর করে। এটি সান্দ্র প্রতিরোধের উৎপন্ন করে, যা গতিশক্তিকে তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত করে, পরবর্তীকালে এটিকে বিলুপ্ত করে। এই প্রক্রিয়ায়, কুশনিং স্ট্রোক নিম্নলিখিত কারণগুলির দ্বারা নির্ধারিত হয়:
হাইড্রোলিক তরল সান্দ্রতা: উচ্চ-সান্দ্রতা তরল বৃহত্তর প্রবাহ প্রতিরোধের সৃষ্টি করে, যার ফলে একটি ছোট কুশনিং স্ট্রোক হয়; যাইহোক, এটি তাপ উৎপাদনের কারণে কর্মক্ষমতা হ্রাস পেতে পারে। বিপরীতভাবে, নিম্ন-সান্দ্রতা তরল একটি দীর্ঘ কুশনিং স্ট্রোকের ফলে, কিন্তু ফুটো হওয়ার ঝুঁকির কারণে স্থিতিশীলতার সাথে আপস করতে পারে।
থ্রটলিং ডিজাইনএকটি ছোট ছিদ্র ব্যাস প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, যার ফলে কুশনিং স্ট্রোক ছোট হয়। বিপরীতভাবে, ছিদ্রের ব্যাস বাড়ানো কুশনিং স্ট্রোককে প্রসারিত করে, যদিও এর জন্য শক্তি শোষণ দক্ষতার সাথে একটি সতর্ক ভারসাম্য প্রয়োজন।
পিস্টন এলাকা এবং স্ট্রোক দৈর্ঘ্য: একটি বৃহত্তর পিস্টন এলাকা একটি প্রদত্ত চাপের অধীনে বৃহত্তর প্রতিরোধ তৈরি করে, যা কুশনিং স্ট্রোককে ছোট করে। স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য সরাসরি সর্বাধিক কুশনিং দূরত্ব নির্ধারণ করে, যদিও এটি অবশ্যই সরঞ্জামের সামগ্রিক কাঠামোর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।